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鋁合金加工特點

返回列表 來源: 發布日期: 2020-04-09 13:55:29

隨著汽車工業、石油化工及電子等機械制造業的不斷發展,鋁合金金屬加工已經十分普遍,同時鋁合金加工液的選用也十分重要。在物理性能方面,鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵相比,材質更軟,更輕、塑性更高,切削鋁合金時易粘刀,高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象使刀具喪失切削能力,進而影響到加工精度和表面粗糙度。另外,由于鋁的化學性質活潑,有可能加工過程中發生鋁腐蝕現象,鋁合金的腐蝕形態主要表現為表面變色和表面腐蝕。所以,鋁合金加工液的選擇非常重要,它與普通切削液有所不同,根據加工條件和加工精度的不同要求,應選擇不同的切削液。

鋁合金加工.PNG

精加工時,宜選用乳化減摩切削液或低粘度切削油。對于半精加工和粗加工,宜選用低濃度乳化減摩切削液或冷卻性能好的半合成減摩切削液。對于研磨過程,研磨碎屑非常小,研磨過程中會產生大量熱量。因此,在選擇切削液時,應考慮切削液的潤滑和冷卻性能以及過濾性能。如果所選切削液的粘度太高,切屑不能及時沉積或過濾掉,工件表面將隨著切削液向加工區域的循環而被劃傷,從而影響加工表面的光滑度。

切削油易于使用粘度較低的基礎油添加減摩添加劑,既能實現潤滑和減摩,又具有良好的冷卻和過濾性能。然而,切削油在高速切削過程中存在閃點低、煙霧重、危險系數高、揮發快以及相應的用戶成本高等問題。因此,只要條件允許,應選擇水溶性切削液。對于水基切削液,更重要的是考慮其防銹性能。目前,常用的水性鋁防銹劑包括硅酸鹽和磷酸酯。對于在兩次加工之間長時間存放的工件,在加工過程中很容易選擇含有磷酸酯型防銹劑的切削液,因為硅物質在與鋁長時間接觸時會腐蝕并產生黑色的硅斑。切削液的酸堿度大多保持在8-10。如果防銹性能不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,水溶性切削液必須具有良好的鋁防銹性能。

鋁合金加工中切削液的選擇非常重要。它不僅要保證切削液良好的潤滑性和防銹性,還要有良好的穩定性、過濾性和易維護性。只有這樣,才能加工出符合要求的產品,最大限度地降低切削液的使用成本。


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