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機械加工者必知的九大要素

返回列表 來源: 發布日期: 2019-08-16 08:56:05

機械加工自動化生產設備占現代工業中主要地位,機床加工的普及,導致市面上出現多樣化數控刀具,其中數控刀具適用加工零件品種繁多、批量小的要求,除應具備普通刀具應有性能外,還應合理建立工具系統的標準化、系統化、模塊化程度實現最佳生產要求,其中達到高效率生產加工必須滿足以下九大要素。

1、確保刀具切削性能穩定可靠


刀具切削性能和壽命要穩定可靠,用數控機床進行加工時,對刀具實行定時強制換刀或由控制系統對刀具壽命進行管理,同一批數控刀具的切削性能和刀具不得有較大差異,要避免頻繁地停機更換刀或造成加工工件大量報廢。


2、保證刀具的較長使用壽命


刀具應有較高的壽命,應選用切削性能、耐磨性高的涂層刀具以及合理的選擇切削用量。


3、避免刀具損耗


確??煽康財嘈?、卷屑和排屑,紊亂切屑系統會給自動化生產帶來極大的危害,造成刀具崩刃,產生各類因素不同程度的耗損。


4、確保刀具的狀態轉換


保證能快速的轉位、更換刀片以及自動換刀等操作。

5、科學合理調整刀具狀態


能迅速、精確地調整刀具對零件的加工尺寸,刀具原始定位點等。


6、根據數控特點選擇刀具


必須從數控加工特點出發,訂制數控刀具的標準化,系列化和通用化結構體系,這樣才能快速購買到合適的刀具。


7、建立數據庫及管理系統


應建立完整的數據庫及管理系統,數控刀具的種類多,管理較復雜,既要對所有刀具進行自動識別、記憶其規格尺寸,存入位置、已切削時間和剩余壽命等,其次對刀具的更換、運送、刀具尺寸預調等進行管理。

8、編寫完善的刀具信息系統


具備完善的刀具組裝、熟悉機床刀具預調、編碼標識與識別系統。


9、時刻監控刀具狀態


設立刀具磨損和破損在線監控系統。


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